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bbin官方网站:就可以用手在零件上钻出相交的孔

时间:2021/9/9 6:55:49   作者:   来源:   阅读:0   评论:0
内容摘要:杨峰说,当时与它相交的第二个孔只有在第一个孔加工好之后才能加工。这种工艺不仅费时费力,而且常常导致两个相交孔不在同一平面上,不能满足要求。导致零件报废。经过两个月的实验、改进、再测试、再改进,杨峰终于通过创新的斜孔定位,将三个角度集成到铝钻模具上。杨峰说,通过一次安装固定“峰形钻模架”,就可以用手在零件上钻出相交的孔。...

杨峰说,当时与它相交的第二个孔只有在第一个孔加工好之后才能加工。这种工艺不仅费时费力,而且常常导致两个相交孔不在同一平面上,不能满足要求。导致零件报废。

经过两个月的实验、改进、再测试、再改进,杨峰终于通过创新的斜孔定位,将三个角度集成到铝钻模具上。

杨峰说,通过一次安装固定“峰形钻模架”,就可以用手在零件上钻出相交的孔。过去加工一个零件需要一个半小时,但现在只需要5分钟就可以完成。生产效率提高了17倍,合格率也从80%提高到100%。

后来,这项发明不仅获得了专利,还获得了航天科技公司五小成果一等奖。2013年9月,工厂接到某型号充气阀锥60°角的紧急维修任务。杨峰奉命带领维修小组前往发射基地。

虽然有各种各样的方案,但到达现场后,我被告知:“锥体必须在车床上加工。手工抛光无法保证20mpa的压力,只能在箭体上很小的空间进行修复,几乎不可能完成。”



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